声测管外观质量的检测方法与判定原则

**：检查方式：

声测管内外表面质量检查是用肉眼来判定。

*二：缺陷类型：

外表面常见缺陷：外折叠、发纹、结疤、划伤、外螺旋、裂纹、离层、麻面、凹坑、矫凹等。

内表面常见缺陷：定心内折、内折、内轧疤、内螺旋。

*三：各种缺陷特征和判定方法

(1)发纹

缺陷特征：在钢管外表面上呈连续，或不连续的发状细纹，发纹螺旋方向与穿孔钢管旋转方向相反，

检查判定：声测管表面不允许有肉眼可见的发纹、若有发纹应清理干净、清除后钢管的壁厚与外径均不得**过负偏差。

(2)外折叠：缺陷特征：

在声测管外表面上呈现片状折叠，有的分布有规律，有的无规律。外折叠的螺旋方向与穿孔机毛管旋转方向相反且螺距较大。

(3)麻面缺陷特征：

声测管表面呈现高低不平的麻坑。

检查判定：

用肉眼检查，轻微者允许存在，严重者不允许存在，并根据缺陷程度决定是否进行修磨，对于要进行修磨的钢管，修磨后的钢管尺寸，不允许**过壁厚和外径负偏差范围。

(4)结疤缺陷特征：

钢管内外表面呈现边缘有棱角的斑疤。

检查判定：

用肉眼检查钢管表面允许有轻微的小轧疤，严重者修磨后，钢管应保证尺寸规格。

(5)孔洞(撕破)。

缺陷特征：

钢管表面有撕破的现象，可能在局部出现。检查判定：

用肉眼检查，钢管表现不允许存在撕破，局部撕破应予切除。

(6)内折缺陷特征：

钢管内表现呈螺旋形，或无规则的分布锯齿状折叠。检查判定：

用肉眼检查，钢管内表面不允许有内折叠，局部内折应予切除全长内折应判废。

(7)青线缺陷特征：

钢管外表面呈现对称或不对称的线形轧痕，沿纵向分布，有的带指甲状压印。检查判定：

用肉眼检查，钢管青线允许存在深度小于 0.1mm 的青线，对于一般钢管其青线不予考虑。

(8)擦伤缺陷特征：

钢管外表面呈现螺旋形伤痕，及有规律或无规律的沟痕。

检查判定：

肉眼检查，并用量具测量擦伤深度，深度小于 0.1mm 的允许存在，其它擦伤应及时修磨修磨后的钢管外径和壁厚均不允许**过偏差的范围。

(9)矫凹缺陷特征：

钢管内外表面上出现面积不等的局部凹陷。检查判定：

肉眼检查，不允许存在凹坑，修磨后的钢管外径与壁厚应不**过负偏差的范围。(10)离层缺陷特征：

在钢管端部或内表面上出现螺旋形状块状的金属分层或破裂。检查判定：用肉眼检查，局部离层应切除，轻微分层应修整(镗磨)(11)内螺旋

缺陷特征:钢管内表面呈现螺旋状凹凸现象。

检查判定：用肉眼或手摸检查，螺旋高度应小于 0.2mm 毫米。**过者判废。(12)凹面缺陷特征：钢管表面局部内凹陷，管壁呈现外凹里凸的损伤现象。

检查判定：钢管外径不**过负偏差的凹面允许存在，**过者应予切除。(13)钢管弯曲缺陷特征：钢管沿长度方向不直。仅管端部呈现鹅头弯曲成为“鹅头弯”。

检查判定：用 1.8 米平尺检查，弯曲度**过标准规定时，应重新矫直，无法矫直的“鹅头弯”予切除。

*四：钢管检查后的处理：

1)缺陷的标记。

要求用粉笔或其他笔明显地把检查到缺陷标记出来。

相应的标记形式如下：(车间可以内部规定，一下仅供参考)

钢管缺陷 标记形式

发纹、外折、划伤 画螺旋线“、、、、”

内外结疤、凹面、麻面 划“圈”起来“O”

端部壁厚**差 画出“S+、S-”线

弯曲管子 在纵向上画“~~~~”

内折、内螺旋 在管表面画“x x... ...”

2)缺陷的处理办法

(1)经检查合格的钢管进行喷标、测长、称重、打捆、入库。

(2)将检查有缺陷的不合格的管子，根据缺陷情况进行管端再切头处理，或进行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨台或改天锯，同时在钢管上标明批号，班别、钢号、炉号等，切完修磨完后，再吊往检查台重检。

(3)对取样后，检查力学性能不合格的钢管，在钢管上标明批次后，单独存放，送往退火间，退火后钢管按批次重新矫直、切头、检查。

(4)对于返切三次以上及修磨或不合格而判为现状管及处理管的，用油漆写明后，打捆、过称后入库，等待处理。